Таки решил я эту тему приподнять и дать ей новый импульс. Потому, как разочаровавшись в готовых станках, принял твёрдое решение делать свои станки, более заточенные под насущные нужды. А не широкоуниверсальный корветообразный китайпром, который одинаково годится для проточки тормозных дисков и точения вагонных буферов в НО.
Станки, - ведь они из чего делаются?
Из чугунного и гранитополимерного литья; из Д-16Т, и всяких прочих полупомойных и помойных железяк. На Ю-тубе полно роликов, где фирменно и не очень; примитивно и хай-тэчно, ... и вообще всяко-разно разные люди строят станки под свои задачи.
В результате долгих копаний и прикидок, я вышел на ряд производителей станочных комплектующих, из которых можно и нужно делать станки под СВОИ задачи. Это далеко не все производители комплектующих. Это только те, кто согласен делать поставки одиночных, или мелкие партии деталей частным лицам из РФ (ну, может и СНГ).
Я что хочу...
Среди станков, постройки английских, швейцарских, немецких, американских... и тэдэ... компаний, образца 1950х - 1970х годов, есть немало офигенных концептов с потрясающим функционалом, который можно и нужно взять за основу своих настольных конструкций. К этому прилагаются современные серийные решения, которые распространились в последние годы, широко производятся на каких-то заводах и вполне доступны напрямую, или через дистрибьюторов.
Вместе можно обкурить какие-то концепты, что бы потом реализовать. Заодно я сюда повыкладываю то, чем спамят мне разные фирмы, с которыми я общался по работе очень давно, но е-мэйл остался и попал в списки рассылок; или же рассылка идёт через журналы определённой тематики (Electronic Design; Direct Industry, etc...).
Первое, что я хотел обкурить, - ШПИНДЕЛЬ.
На первый момент, пусть это будет шпиндель фрезерного станка с прямым приводом от BLDC, или вентильно-индукторного мотора, который должен работать в следующих условиях:
- напряжение питания - 24-36В постоянного тока;
- мощность - не более 500Вт
- максимальный диаметр рабочего инструмента - фреза для формирования базовой поверхности (в т.ч. "балеринка") - 15-20мм; цилиндрическая - 5-6мм с хвостовиком 4мм;
- быстросъёмный цанговый патрон стандартов ISO-10, и подобных малявок с возможностью пропуска СОЖ (масляно-, или водо-воздушной смеси) через инструмент;
- максимальное биение 5мкм;
- частота вращения - 50-50000 об/мин;
...
уточним.
Готовые есть у Jager'а - но ценник супер-конский. И они не работают на оборотах, ниже 5000.
Есть конторка в Германии. Но (опять "но"), быстросъём только у шпинделей, более 1 кВт; и питание у них 220В.
Такая же есть в Швейцарии.
Подобное есть и в Китае.
Но от 2,2 кВт.
Меньше - только с ручной заменой (надо крутить гайку, что не гут для координаты; это ж не ЧПУ!).
Те шпиндели, что выпускают для многошпиндельных станков для обработки печатных плат, не подходят по оборотам и питающему напряжению.
Соб-сно, чего я так прицепился к этому напряжению питания?
Всё просто: питание от солнечных панелей и ветрогенератора. Для сети 220/380 - полно недорогих трансформатором и импульсных блоков питания. Так что проблемы - нет.
А вот поднять напругу с 36 до 260В - не шибко гиморно (я это сделал), но сопровождается потерями около 15-20% на нагрев ключей, индуктивных компонентов и потерями на конденсаторах.
Вернёмся к нашим шпинделям...
Кто поможет с выбором подшипников? Кто вообще есть в этой теме?